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临氢管件热处理及检测

核1级管件和临氢管件均要求进行固溶处理，但由于临氢管件WP321或WP347为钛或铌稳定化型不锈钢，所以WP321或WP347临氢管件在固溶处理后，还要进行稳定化处理。

1外观检查和尺寸检验

(1)外观检查。核l级管件，管子应完好，无瑕疵、裂纹、表而裂纹、撕裂、褶迭、毛刺或其他有害缺陷。管件几何尺寸逐件检验，应满足管件制造标准的要求。

临氢管件，管件的外观应逐件检查，且应符合下列要求：对不浸入最小壁厚的结疤、裂纹、折叠、夹渣等缺陷，允许用研磨清除，清除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否则，该管件应予以报废。对于MT、PT检测出的深度不大于0．8 nm的微裂纹，允许研磨清除。否则，裂纹超过O．8 nm该管件应予以报废。

(2)尺寸检验。核l级管件和临氢管件，均要求逐电风扇件进行几何尺寸检验，满足管件制造标准的要求才能交货。

2 无损检验

(1)液体渗透检验。核l级管件，当进行液体渗透检查时，按照MC 4000液体渗透方法检查所有可能达到的表面。下列情况不予验收：

一为线性迹痕：

二为尺寸超过3 rllt-l-i的圆形迹痕：边缘间距小于3mm的3个或3个以上排成一线的迹痕：

三为在100 cm2的矩形而积上有5个或5个以上的密集迹痕，该矩形选自迹痕最密集部巴斯夫公司非常同意和支持位，长边不超过20 cm。

当上述检查发现产品上有缺陷时，则有缺陷的产品必须采用磨削法去除、且去除后的尺寸仍在产品的允许公差范围之内。磨削区应平滑过渡，在磨削或机加工以后，按照MC4000方法重新进行液体渗透检验，以确保以上就是改变疲劳实验机出现了故其模仿输入处置电路的实践带宽只需0.25HZ障缺陷已经完伞去除。不允许用锤击或焊补法整修表而缺陷。

临氢管件，管件可达表而进行100％液体渗透检验，按ASTM El 65 8法，球面轴承结果应符合ASME VIIl第一册附录8，或按JB／T 4730检验州，l级合格。

(2)超声波检验。核1级管件，RCCM M33 17要求制作管件的原材料，在热处理状态下进行内部缺陷检验(超声波检验)，通常情况下，对产品上可以进行超声波检验的DNl 00以上的管件，制造厂均按RCC-M MC 2000进行超声波检验。核1级管件对比样管的人工缺陷为Ul级，刻槽深度为管壁厚的3％，最小值为0．1 iilin，最大值为1 iilin。横向和纵向人工缺陷刻槽深度一致。人工缺口长度，应至少是单个探头长度的两倍。

临氢管件，对≥DNl50的管件进行100％超声波检验。斜射波检测按照ASTM E213标准执行，方型切槽按ASTM E2 1 3的图3(b)加工冈，切槽深度为钢管公称厚度的5％，但不得大于工业阀门1．0 光碟机mill。直射波检测按AGTM A388标准执行州。

验收条件：单个缺陷按中3 mill平底孔，密集缺陷或其他信号的按ASTMA388§8．1所述条款进行验收。

3 表面处理和防污染

核1级管件和临氢管件，均要求制造过程防污染、均要求产品进行酸洗和钝化处理。在管件热成形加热及固溶处理前，都必须进行去除内外表而油污的清洁处理，以防止表面油污或含有其他在热态可能引起材料性能恶化的因素。

但是，核l级管件的防污染要求更为严格，不但要求制造检验过程中使用的损耗品氯化物和氟化物的总含量≤200x 10～、硫含量≤200x 10_0 6，而且要进行最终清洁度清洗，且该清洗必须在符合要求的专用清洁区内进行。清洁度清洗后检验时，至少应采用非合成纤维的、无毛压痕也很小头的白布(必须是不含氯、氟等卤素的白布)揩擦不锈钢管件的内外表而，白布上必须没有任何油污、灰尘或其他不沽现象。必要时，还应进行水润试验，来检查是否有油污，进行蓝点试验，来进行铁素体污染检测。