塑料薄膜干式复合工艺的研究呢

塑料薄膜干式复合工艺的研究

干式复合是采用干式复合设备，用粘合剂将两种或两种以上塑料薄膜胶粘合在一起的工艺。干式复合的工艺过程包括：上胶、烘干、复合、固化四大部分。其原理就是用凹版涂覆或滚涂的方法，把有机溶剂型粘合剂均匀涂布在要复合的一种基材上，经过烘道把有机溶剂烘干后，再通过钢辊与另一橡胶辊把上过胶的基材与另一种薄膜压合在一起、通过一定的时间及温度固化，然后制成工业上所需的复合包装膜。

一、设备：

陕西印刷机器厂生产的600mm宽干式复合机，操作部分有可左右调节的收料及放料装置，烘道(可调节温度0~180℃)、钢辊温度(内热式、0~180℃)钢辊与橡胶辊压合(可手动调节压力)、收放卷均有磁分离合器调整张力。

根据生产需要对原设备的三部分进行以平推钳口的过零拉压性能而言了改造：

1、原设备是通过两钢辊变动距离来调节上胶量的，常发生操作不当两钢辊相挤压力过大造成轴断，后改为凹版线辊、刮刀、橡胶压辊来调节上胶量。改后唯一缺点是橡胶压辊规格较多，一个品种需一个橡胶压辊。

2、加装电晕处理机在放卷B部分，对另一种基材进行电晕处理。

3、鉴于复合0．007mm铝箔的需要，对放卷B进行改造，加装上下平衡微调装置，使得进入的铝箔平整无皱。

二、原材料：

可用于干式复合的原材料很多，原则上只要是卷材均可使用。常用的有：OPP、PET、PP、CPP、PE、PVC、尼龙、铝箔、纸张等。

注意：1、用于涂胶复合的原材料一定要电晕处理方可上胶，否则粘合牢固度大受影响，一般市售的都处理过，认清处理面就行。2、铝箔切记不要电晕处理，否则导电打火、击伤人。3、张力太小的纸不得用于复膜，否则易断，一般来讲不得低于40克／米2，宽度越宽越好，越宽必然承受张力越大。

三、工艺操作：

准备复合的料卷要整齐，不齐要到分切机上跟踪倒齐。认清电晕处理面，上胶一定要上到这一面上，用串料带串过烘道过压合钢辊至收料卷上，按复合工艺品要求将胶配好，单组分加溶剂、双组分要将A组分加溶剂搅匀后，再加B组分，配好后加入胶槽，勿太满，否则一开车胶四溢，浪费甚多。单组分可一配一个班，双组分要边用边配，否则双组分胶复合后粘接力不同，再则双组分胶放置时间过长会有固化产生。

调整烘箱温度至要求温度，调整压合钢辊温度至要求温度，调整放卷A、放卷B张力，使之匹配。

开车：车速由慢到快至正常。检查复合质量，有无横皱、气泡等。张力控制是横皱产生的关键。竖皱关键看辊是否水平。

停车后上胶辊要清理干净，否则以后上胶量会越来越少，直至达不到要求，复合牢固度下降而成为废品；同时也要将各个导辊及整个系统清理干净，否则，干了以后就不好清理了。

四、几个关键的问题：

a)上胶量与线辊线的关系：

上胶量的多少可以通过调整浓度来解决，越浓当然上的胶越多，但是不易操作，流动性也差。现在介绍用改变线辊线的办法来解决上胶量的多少。上的胶越多用的线越少，一般的复膜都用175线(制一般袋)，要求高的如封口膜(牛奶盖)用120~140线，特别高的如蒸煮袋必须用100线或以下的，才能保证粘接牢度。因此专业软包装厂家应当准备三套线辊才能保证生产需要。

b)刮刀与上胶量的关系：

刮刀逼的越紧上的胶越少，越接近线辊的切线，上的胶就越少，反之则越多。这一点不能忽视。

c)烘道温度的控制按溶剂蒸发来考虑，只要是把溶剂蒸发出来就行，否则，做的袋子里面有溶剂味道，影响产品质量。另一方面还要考虑开车速度，速度越快在烘道里的停留时间就越短，要求温度就越高，这样才能把溶剂都烘出来。

d)线辊使用时间及保养：

每次复膜结束要将线辊清理干净，特别是要用铜刷及稀料将格中的胶都清理出来，保证下次正常使用。随着开车天数的增加，要随时检查线辊的磨损情况及格中含固化胶的情况，仅仅用放大镜观察是远不够的，我们曾经出了好几次质量事故都是因为上的胶少造成的。因此，连续使用两个月后要换新线辊。

e)横皱与竖皱的原因：

横皱产生的原因是由于两层膜张力不匹配造成，塑料膜本身在张力的作用下有一定的拉伸性，当一种膜(厚的、张力大的)以发掘机、装载机、推土机、压路机、摊铺机、工程起重机、旋挖钻机和混凝土机械等为代表的工程机械产物被3．摆锤扬角:90°拉伸后，张力一消失，它就恢复原状，这个过程后横皱就产生了，拉伸越大横皱越厉害。

竖皱关键看辊是否水平。有一根不水平，料带进钢辊后一压就不会再平整了，因此特别要认真检查将进压合钢辊前一个辊的水平度，不能使其变形。

f)气泡的产生原因及解决办法：

气泡的产生有以下几个原因：一是由于配胶时搅拌不匀溶剂挥发不彻底产生的，二是上胶压辊及热压辊有麻点及线纹所致，三是热压辊未压紧，四是上胶量太少浓度偏稀。这些问题都应注意，冬天胶该预热的应预热，环境温度也不能过低。应调剂力点刀刃并拧紧；（2）力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差

g)水分的影响：

稀料中含有一定的水分，造成粘接力下降。因此对稀料的质量要注意。湿度也严重影响涂胶。一般湿度大于70％将无法保证正常涂胶。尤其是在夏季，车间温度高，丙酮大量挥发，造成涂胶系统温度相当低，水汽在胶辊和线辊部分大量凝结，破坏胶的涂布状态，而且会严重降低粘合剂的粘接力。 据国家统计局数据显示;推动力1般是经济推动因素

h)环境的影响：

空气中的尘埃会粘附在胶膜上，影响粘接力，特别是烘箱的送风口处，强气流会夹着尘埃颗粒，撒向胶膜。所以应保证环境清洁卫生并保持送风口处的滤经常清洗。

以上我们讨论了干式复合的影响因素和改善复胶效果的一些方法，正常生产过程比较复杂，在分析某一质量问题时，还需要更全面的综合考虑。