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装饰性塑料制品镀铬故障的处理

(1)硫酸含量偏高。应适当调整。

(2)三价铬离子或铁等金属杂质含量太高。应处理三价铬离子或以离子交换法除去金属杂质。

(3)镀液温度太高。应适当降低

(1)镀件表面有氧化膜或镀前处理不良。制品前处理后应尽快镀铬，不可搁置时间太长；

应加强制品的前处理工序。

(2)挂具接触不良。应改善挂具的接触方式。

(3)镀件在镀槽内互相重叠，局部表面被屏蔽。应改进镀件的悬挂方法

(1)镀液温度和电流密度配合不当。应适当调整。

(2)硫酸含量偏低。应适当补充

(1)电流密度太3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油大。应适当减小。

(2)镀液温度偏低。应适当提高。

(3)镀件预处理不良且放人镀槽时电流过大。应加强镀前处理并采用适当的电流密度

(1)镀液中硫酸含量偏低。应适当补充。

(2)镀液温度太高。应适当降低。

(3)镀件放人镀槽时电流太小。应适当增大

(1)中间层振动器与基体金属结合不良。应加强中间镀层的展示台镀前处理工作。

(2)中间镀层性能不良。应检查中间层的镀液是否符合工艺要求

(1)镀件悬挂不当。应改进悬挂方式。

(2)硫酸含量过高或过低。应精确测定镀液中的硫酸含量后进行调整

(1)电路电极接反。应检查电极用户在丈量之前的接法。

(2)导电不良或镀件前处理不当。应改善导电或加强镀前的处理工作

(1)镀液中各种组分的比值不当。应按工艺要求进行调整。

(2)镀液温度太高。应适当降低。

(3)电镀时间太长或电流过大。应缩短电镀时间或将电流调整到15—20A／dm2范围内

(1)镀液温度太低。应适当提高。

(2)硫酸含旋盖机量偏高。应调整镀液中硫酸的含量。

(3)电流密度太大。应适当减小。

(4)镀件的前处理不良。应加强镀前的处理工作

由于镍、铬层有孑L隙，铜层受空气中二氧化碳的影响，产生铜绿。应严格按照工艺规程进行

操作，适当延长电镀时间，细化镀层结晶，提高镀层的致密性

(1)镀镍电流中断时间太长或取出观看再镀。应避免电流中断及取出再镀，以防止形成镍上镀镍。

(2)因双性电极引起这一故障。应防止挂具间接触不良