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数码打样技术与市场

印刷行业的技术发展日新月异，满足了人们对信息传播的及时、准确、个性特点等要求。对于设计、广告、制版、印刷等诸多环节来说，快速、低成本、准确地得到印刷的样品，简化生产工序就成为最迫切的需要，原有的传统打样工艺，已经难以满足市场的需求。

数码打样的速度快，色彩稳定，投入小，一般环境就能满足生产要求等优点非常明显，成为代替传统打样的一种最佳选择。

1. 普及型数码打样系统设备

普及型数码打样系统的硬件设备日趋成熟，能基本满足市场需求。

现在市场上六色喷墨打印机已经成为普及型数码打样系统的主流设备，采用微压电打印方式的EPSON喷墨打印机与热发泡打印方式的HP喷墨打印机成为数码打样市场的两种主要设备。

按使用的用途与规格来划分，在大幅面(一米以上宽幅)数码打样市场，EPSON喷墨打印机占一定优势，主要机型有9000系列和10000系列，以及中幅面的7000系列打印机，EPSON Stylus Pro 5500也有部分占有量；HP打印机有5000与5500系列，适合设计、广告行业的A3+小幅面打印机市场上， HP DesignJet 10ps占一定优势。

由于六色喷墨打印机的打印颗粒细腻、色彩稳定、打印色域宽，容易与印刷色彩匹配，所以成为普及型数码打样系统的主要输出设备。

一些彩色激光打印机也可以作为数码打样的输出设备，市场主要机型有EPSON AcuLaser C8600、HP ColorLaserJet 8550系列和富士施乐DocuColor 40。这些激光打印机的特点是打印速度快，能达到批量生产的要求；操作简单，使用方便，并且可以用多种印刷用纸打印，成本低；可以作为一般产品的短版印刷使用。但目前激光打印机的画面质量与印刷品有一定的差距，还不能替代高档印刷品。

HP Indigo系列是A3+幅面数码印刷设备，其特殊的液体油墨的颜色和浓度与印刷油墨非常接近；纸张选用也与传统印刷一致，并且可以模拟各种点打样效果；它的印刷质量可以和高档传统印刷相媲美。HP Indigo系列产品在印刷速度和印刷质量上的综合优势可以满足大批量的数码打样生产的需要。

从市场现状看，这些普及型数码其次打样设备在一些颇具规模的印刷厂采用CTP系统后，大多用于版式打样，即用于文字版式和颜色信息的看样，只有少数生产型企业用于合同打样。所以，在现阶段，数码打样真正用于合同打样还不普及，还处于市场推广阶段。

但是，随着喷墨打印技术的完善和色彩管理技术的普及应用，很快，普及型数码打样设备将广泛用于合同打样，而不仅是简单的版式打样。

2. 色彩管理技术是数码打样应用的关键

数码打样牛头刨床的色彩管理首先要求印刷品的本身质量稳定。国内有不少印刷企业受材料、工艺和操作的影响，印刷品的质量不稳定，色彩不准确。这是目前市场上数码打样应用效果不好的一个先期障碍。

在色彩管理中，首先要采集印刷品的色度数据，这些数据要在稳定的印刷条件下产生，它经过数码打样软件的运算，生成印刷色彩特性描述文件(即ICC Profile文件)。

由于油墨、纸张等印刷材料的品种繁多，印刷工艺有差别，反映印刷适性的色彩特性描述文件也各不相同。各种印刷品的质量标准化是数码打样能够得到顺利应用的一个基本条件，所以在数码打样推广的过程中，配合传统印刷工艺管理的数据化、规范化工作要得到足够的重视。只有这样，数码打样才会有实际的应用价值。只有标准化的工作得到普及和深入，数码打样的使用才能更加广泛。

随着数码打样的逐步普及，越来越多的企业已认识到印刷品的质量标准化与数码打样配合的重要性，正在逐步改进自身的生产工艺。从这个角度来看，数码打样的应用可以推动印刷行业的标准化、规范化的质量管理。

在印刷品质量管理标准化的基础上，数码打样模拟个性化的印刷才能顺利实现。在其多种印刷工艺中有相对应的多种质量标准产生了各种个性化印刷品，在现阶段，数码打样已被较多地应用于多种质量需求的多种胶印工艺，还有凹印、塑料印刷和特性包装产品等多种不同质量标准的特殊工艺产品。

数码打样要真正起到印前校样的作用，就需要有丰富的印刷色彩特性描述文件，这只有通过出色的色彩管理技术应用工作才能有效实现。

普及型数码打样设备，还必须有支持ICC色彩运算方式的数码打样RIP，只有通过数码打样RIP对色彩准确的色空间进行精确运算才能达到良好的印刷品模拟效果。所以，色彩管理对数码打样RIP在色空间转换和运算方面的能力要求高，这是进行色彩管理的最基本海内外专家和知名学者、行业精英要求。

不同厂商的数码打样RIP对色彩管理的能力是有相当差别的，即色彩还原模拟的能力不同，这就需要对数码打样RIP本身不断地进行改进和发展。

一般以ISO 12640《标准彩色图像数据》所提供的928个色块，即IT8.7/3作为印刷色标与数码打样色标的测量色靶。两者之间的色彩还原的平均色差ΔE应小于3.5，而市场上相当多的数码打样系统的色彩大多没有准确的使用效果测试，平均色差值差异较大，所以其色彩还原性就会大打折扣，这也是目前数码打样使用中普遍存在的问题。

在保证这个物理色差指标前提下，数码打样还有更高的视觉要求。这是数码打样系统中色彩管理工作的主要难点。从目前情况来看，印刷厂已经能够接受这种视觉差别，但是还不能完全满足出版商和设计公司对色彩的视觉要求。这就需要提高色彩管理的技术含量、提高色彩还原的模拟水平，这是一个普遍需要继续解决的问题。

数码打样对输出信息的处理，有多种工艺流程这时候，能满足在应用上的各种市场需求。

3. 工艺流程

目前，市场上的数码打样分为RIP前打样与RIP后打样两种工艺流程。

RIP前打样是指数码打样RIP直接解释电子文件(一般为PS文件)，在色彩管理的控制下，在打印机上得到与印刷品一致的打印样张的过程。采用这种工艺流程的数码样张一般是用调频点打印，样张的色彩与图像、图形及文字信息都可以被准确地反映出来，但不能完全准确反映最终输出RIP的结果及印刷点的结构状况。

它的优点在于：速度快、应用技术相对成熟、对软硬件要求低。主要应用在设计打样、印前过程打样和部分合同打样，是目前应用较多的数码打样工艺。

这种工艺由于采用多次RIP多次输出或同种RIP多次输出的方式，要求数码打样RIP与最终输出RIP的兼容性好，对操作人员的技术水平要求高。

RIP后打样一般是指数码打样RIP对最终输出RIP后生成的1Bit Tiff文件(即挂后的Tiff文件)进行输出，在色彩管理的控制下，在打印机上得到与印刷品一致的打印样张的过程。1 手机电池Bit Tiff文件包含输出版面的全部信息，包括文字、版式、图像、图形及印刷点结构(点线数、点形状与角度)的所有信息，所以是最忠实于最终印刷效果的数码打样样张。

但是由于1Bit Tiff文件数据量巨大，在实际生产运用过程中对软硬件要求非常高，按现行数码打样技术的处理时间将几倍于甚至十几倍于RIP前打样，实际生产效率低，使用用户少。随着计算机运算速度、打印速度的提高及数码打样RIP的改进，这个问题将得到较好的改善。

相对而言，将最终输出RIP或与之同版本、同配置生成的8Bit Tiff文件传送给数码打样RIP解释，是可靠性高、经济实用的生产工艺流程，可以弥补1Bit Tiff文件数据量太大的输出瓶颈。8Bit Tiff文件为连续调文件，不包含任何印刷点信息，数码样张的打印质量与8Bit Tiff文件的分辨率有关，一般来说350dpi可以满足生产需要。

随着C芯柱TP技术的兴起、数码工作流程的使用， 一种新的文件格式—PDF得到广泛的使用。PDF文件在整个工艺流程中的应用将成为数码打样的主要热点技术。

PDF文件与8Bit Tiff文件一样，包含除挂信息以外的所有版面信息，由于其采用矢量文字信息的CID字库，同时经过数码流程对繁琐复杂的PS文件进行RIP提炼，所以图形、图像与文字信息一起都被完整地固定下来，数据量较PS文档小得多，可靠性高，便于络传输，大大提高了输出速度，是一次RIP多次输出的中间环节，与RIP后打印的效果完全一致。还可根据用户需要生成连喷绘机续调的8Bit Tiff文件或1Bit Tiff文件，是数码打样工艺中一个很好的流程。在其他方面的优势也相当的明显，它将成为印刷数码流程普遍采用的一种格式。

4. 数码打样的应用

数码打样与其它相关技术的配合，丰富了整个印前和印刷工艺全过程的数字流程。

数码打样技术不是一个孤立的技术。数码打样系统由于其色彩稳定的特性，在整个传统印刷工艺流程中为控制整个生产工艺质量提供了一种行之有效的技术手段。

它不仅为用户提供了先打样后出片的捷径，还可以提高整体的制版周期与质量。通过一个反映印刷特性的色彩描述文件，运用ICC色彩管理技术，贯穿于从分色扫描到屏幕软打样、制作版式、

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