最火我国柔印现状与发展下

我国柔印现状与发展(下)

柔印发展中存在的问题

1．部分企业活源不足

柔印适合批量生产、连续生产的印品，如印量较少，印刷质量不稳定，会导致成本加大，造成浪费。

据了解，目前国内尚气力单位T、Kg、N、KN有一部分从事柔印生产的企业，由于活源不足、生产任务不饱满，设备利用率不高，处于开工不足、“等米下锅”的状况。

2．设备选型不合理

引进柔印设备，首先应该考虑的是柔印机承印的对象，并应全面了解柔印机的结构和性能，以确保设备配置合理，符合柔版印刷要求。前一个时期，有的企业在选择柔印机时只考虑价格因素，忽视了配置是否适用合理，结果由于配置不全，造成有些印品不能承印。纹辊是控制墨量大小的定量辊，而线、穴形状及角度都与印刷品有直接关系。根据图案及制版要求，纹辊要随时进行调整或更换，否则即不出好产品。一般要根据承印印件的尺寸来制作版滚筒，这也是柔印最大限度节约纸张、降低成本的一个特点。据了解，大部分柔印机是1个色组配1根纹辊，配1套或2套版滚筒。

目前国内一些柔印企业的现状是买得起“马”配不起”鞍”。我们走2.改变实验机运转中有能够松脱的零件、部件访的一些国外企业，每个企业最少也有两三台柔印机，最多达15条生产线，而色组从双色机到12色机都有，库存各种规格的纹辊数根，各种规格的版滚筒数套。此外，国外还有专门租赁版滚筒的租赁公司，价格以天计算，既方便用户租赁，公司又可创收。每个企业都有各种规格的圆压圆模切辊准备随时调用，而模切辊制造厂商大概用2／3的时间来为用户修模切辊，1／3的时间给用户制作新的模切刀，形成一种良性循环。

国内柔印企业的另外一种倾向是购置柔印设备功能过剩或与柔印机其他功能不协调，造成浪费。如有的企业购置的柔印机除印刷机组外，还配置了自动上纸烫金、覆膜、打孔、打号等装置。显然，这些功能若联在一起运转起来，会降低印刷速度，而且如果没有合适的活件，有些功能长期使用不上，势必造成闲置和浪费。

3．辅助材料供应渠道不畅

我国柔版印刷辅助材料（除水墨外）大部分是从国外进口，如版材、双面胶、刮墨刀等，不仅价格昂贵，而且供货期长、国内销代理商少，规格品种不全，用户没有挑选的余地，这是阻碍柔印发展的关键。国产柔印墨种类比较齐全，既有能适合各类承印材料的水墨，又有最新的防伪油墨，应当说发展很快。水墨的细度、流动性、黏度等特性的要求因不同的承印材料而异，并不是黏度愈高愈好，因此针对具体印刷材料及不同印刷工艺，研制相应的油墨，是提高柔印产品质量、降低废品率、拓宽柔印市场的重要途径。水墨生产厂家应研制不同类型、各种档次的水墨。目前，高质量精细的水性金银墨和UV墨几乎依赖进口，且价格偏高．

4．柔印工艺尚未很好掌握

大多数印刷厂对胶印、凹印工艺比较熟悉，但对柔印工艺则比较陌生，引进柔印工艺后工厂内部的结构和管理要做相应的改变和调整。印版质量再好，如果印刷工艺跟不上，也不能充分体现原设计稿的意图，不能满足用户要求。柔印常见的故障有着墨不良、干版、糊版、边缘缺陷、压力不合适、图文变形、尺寸位移、墨杠等，要解决这些问题，除设备与材料因素外，还必须注意纹辊匹配，纹辊与印版的压力，印版与压印滚筒的压力，油墨黏度与机器速度之间的关系等，如果没有一套数据 和操作规程，就很难印出好的产品。当前柔印界不但应有自己的印刷专家，还应有制版专家、水墨专家。随着电脑技术的应用，对制版及印刷工艺的要求更加严格，对高素质柔版印刷人才的需求将更多。 5．柔印制版工艺问题

柔版主要分为有底基和无底基两大类。有底基材料版材厚度约0.95mm，无底基材料印版的厚度分别为1.7mm、2.28mm、3.94mm、7mm等。制版时，先进行背曝光，然后再进行主曝光，曝光时间的长短根据图案层次和气候不同而有所不同，感光后的显影性能极好，未感光的部分可用化学溶剂冲洗除去，然后进行去黏烘干，一块印版只需2小时即可制好。目前，我国柔版印刷品的目调原稿设计与四色套印版的制作还是一个薄弱环节，应借鉴其他印刷方式有关工艺技术的经验，结合柔印自身特 点，摸索出一套制作柔版的理论、方东风商用车技术中心研高刘伟法及质量控制和检测手段，以满足高质量彩色印品的印刷需要。

6．技术培训问题

柔性版印刷的技术、工艺、设备、器材是一个整体，相互之间有密切的联系。目前有一部分柔印企业设备运转不正常，产品质量不稳定，除有活源不足和配套不合理等因素外，很重要的一个原因是对柔版印刷从产品设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺过程尚未全面掌握。因此，柔印企业应加强技术培训工作。

对柔印发展的建议

根据我国市场经济发展的需要，结合我国印刷工业目前的情况，提出以下几点建议。

1．根据市场需要积极发展柔印

根据我国印刷工业现有设备情况及柔印机的特点。建议首先应满足包装印刷市场的需要。在此基础上，再逐步扩大使用范围。中国印刷及设备器材工业协会在印刷工业“十五”规化发展研究报告中提出，到2010年，柔印将占整个印刷方式的30％左右（目前只占3％左右）。

2．做好调查研究工作

引进（或购进）柔印设备要事先做好调研和可行性论证工作。首先要对市场需求情况进行调查研究、论证以保证在实验机周围有大于70cm的空间供实验和平常保护，提出可行性报告。这里最关键的一项就是要有充足可靠的活源，千万不能“等米下锅”或搞“无米之炊”，避免一哄而上，盲目发展．

3．要做好设备选型配置问题

首先要做好市场调研，明确产品定位。各印刷厂在选购柔印机时，应根据自己的市场定位，选择合适的机型和配置。此外，还必须时刻关注柔印机发展动向，选择适合时机，对设备进行更新换代。

中国的柔版印刷发展很快，激烈的市场竞争促使厂家引进新技术、新材料和新设备。柔胶丝组合、柔凹丝组合、柔丝组合等组合型印刷机能缩短生产周期，减少安装调试时间，更好地发挥各种印刷方式的优势，因此，使用组合型印刷机已成为生产企业追求的目标。

选择窄幅柔印机时，要合理配置。柔印机一般分标准配置和特殊配置，对不同的产品，可选择不同配置。

4．尽快开发国产设备器材

有关部门应抓好国产柔印机、制版机以及配套器材（如版材纹辊、油墨、上光油等）的开发及产品水平的提高工作，尽快缩小同国外同类产品的差距，以满足柔印生产的需要。

5．积极发挥配套服务部门作用

柔印技术服务及配套部门应多发挥作用，例如，北京多威龙柔印技术服务有限公司开发生产圆压圆模切刀具，模切次数与国外同等刀具相比不相上下，制造成本低，周期短，国内部分厂家已经在使用，效果很好。又如在制版方面，也希望上海、大连、北京、西安等制版公司加强同柔印厂家的密切合作，制出高水平的柔版。

6．加强技术培训工作

应加强技术培训，组织各种形式的培训班。企业也可以聘请有实践经验的柔版印刷专业技术人员，进行现场指导，要从设计、制版、印刷、印后及辅助设备材料等方面进行系统的培训，提高操作人员整体素质，提高柔版从业人员的工艺操作水平和管理水平，使柔印再上一个新台阶